Gru a cavalletto per container per esterni

Gru a cavalletto per container per esterni

Specifica:


  • Capacità di carico:20 tonnellate ~ 45 tonnellate
  • Portata della gru:12m ~ 35m o personalizzati
  • Altezza di sollevamento:Da 6 a 18 metri o personalizzato
  • Unità di sollevamento:Paranco a fune o paranco a catena
  • Dovere lavorativo:A5, A6, A7
  • Fonte di alimentazione:In base alla tua alimentazione

Componenti e principio di funzionamento

Una gru a portale per container, nota anche come gru da nave a terra o gru per la movimentazione di container, è una grande gru utilizzata per caricare, scaricare e impilare container nei porti e nei terminal container. È costituito da diversi componenti che lavorano insieme per svolgere i suoi compiti. Ecco i componenti principali e il principio di funzionamento di una gru a portale per container:

Struttura a portale: la struttura a portale è la struttura principale della gru, costituita da gambe verticali e una trave a portale orizzontale. Le gambe sono saldamente ancorate al suolo o montate su rotaie, consentendo alla gru di spostarsi lungo la banchina. La trave del portale si estende tra le gambe e sostiene il sistema del carrello.

Sistema a carrello: il sistema a carrello corre lungo la trave del portale ed è costituito da un telaio del carrello, un divaricatore e un meccanismo di sollevamento. Lo spandiconcime è il dispositivo che si aggancia ai contenitori e li solleva. Può essere uno spreader telescopico o a lunghezza fissa, a seconda del tipo di contenitori da movimentare.

Meccanismo di sollevamento: il meccanismo di sollevamento è responsabile del sollevamento e dell'abbassamento dello spandiconcime e dei contenitori. Solitamente è costituito da funi metalliche o catene, un tamburo e un motore di sollevamento. Il motore fa ruotare il tamburo per avvolgere o svolgere le funi, sollevando o abbassando così lo spreader.

Principio di funzionamento:

Posizionamento: la gru a portale per container è posizionata vicino alla nave o alla pila di container. Può spostarsi lungo la banchina su rotaie o ruote per allinearsi ai container.

Attacco dello spargitore: lo spargitore viene abbassato sul contenitore e fissato saldamente utilizzando meccanismi di bloccaggio o serrature a rotazione.

Sollevamento: il meccanismo di sollevamento solleva lo spreader e il container dalla nave o da terra. Lo spandiconcime può avere bracci telescopici che possono adattarsi alla larghezza del contenitore.

Movimento orizzontale: il braccio si estende o si ritrae orizzontalmente, consentendo allo spreader di spostare il container tra la nave e la pila. Il sistema del carrello corre lungo la trave del portale, consentendo allo spreader di posizionare accuratamente il contenitore.

Impilamento: una volta che il container si trova nella posizione desiderata, il meccanismo di sollevamento lo abbassa a terra o su un altro container impilato. I contenitori possono essere impilati su più strati.

Scarico e carico: la gru a portale per container ripete il processo di sollevamento, movimento orizzontale e impilamento per scaricare i container dalla nave o caricare i container sulla nave.

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Applicazione

Operazioni portuali: le gru a portale per container sono essenziali per le operazioni portuali, dove gestiscono il trasferimento di container da e verso varie modalità di trasporto, come navi, camion e treni. Garantiscono un posizionamento rapido e accurato dei contenitori per il successivo trasporto.

Strutture intermodali: le gru a portale per container vengono impiegate in strutture intermodali, dove i container devono essere trasferiti tra diverse modalità di trasporto. Consentono trasferimenti senza interruzioni tra navi, treni e camion, garantendo operazioni logistiche e di catena di fornitura efficienti.

Depositi e piazzali per container: le gru a portale per container vengono utilizzate nei piazzali e nei depositi per container per impilare e recuperare i container. Facilitano l'organizzazione e lo stoccaggio dei contenitori in pile a più strati, massimizzando l'utilizzo dello spazio disponibile.

Stazioni di trasporto container: le gru a portale per container vengono utilizzate nelle stazioni di trasporto container per il carico e lo scarico di container dai camion. Facilitano il flusso regolare dei container dentro e fuori la stazione merci, ottimizzando il processo di movimentazione del carico.

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Processo del prodotto

Il processo di produzione di una gru a portale per container prevede diverse fasi, tra cui progettazione, fabbricazione, assemblaggio, collaudo e installazione. Ecco una panoramica del processo produttivo di una gru a portale per container:

Progettazione: il processo inizia con la fase di progettazione, in cui ingegneri e progettisti sviluppano le specifiche e il layout della gru a portale per container. Ciò include la determinazione della capacità di sollevamento, dello sbraccio, dell'altezza, della campata e di altre caratteristiche richieste in base ai requisiti specifici del porto o del terminal container.

Fabbricazione dei componenti: una volta finalizzato il progetto, inizia la fabbricazione dei vari componenti. Ciò comporta il taglio, la modellatura e la saldatura di piastre di acciaio o metallo per creare i principali componenti strutturali, come la struttura del portale, il braccio, le gambe e le travi dello spreader. Durante questa fase vengono fabbricati anche componenti come meccanismi di sollevamento, carrelli, quadri elettrici e sistemi di controllo.

Trattamento superficiale: dopo la fabbricazione, i componenti vengono sottoposti a processi di trattamento superficiale per migliorarne la durata e la protezione contro la corrosione. Ciò può includere processi come la granigliatura, l'adescamento e la verniciatura.

Assemblaggio: nella fase di assemblaggio, i componenti fabbricati vengono riuniti e assemblati per formare la gru a portale per container. La struttura del portale viene eretta e il braccio, le gambe e le travi dello spreader vengono collegati. I meccanismi di sollevamento, i carrelli, gli impianti elettrici, i quadri di controllo e i dispositivi di sicurezza sono installati e interconnessi. Il processo di assemblaggio può comportare la saldatura, la bullonatura e l'allineamento dei componenti per garantire il corretto adattamento e funzionalità.